Kategorie:

Termoformowanie – wady i zalety

Termoformowanie jest procesem produkcyjnym stosowanym do wytwarzania opakowań z tworzyw sztucznych. Proces ten polega na zawijaniu produktu stałego, zwykle żywności lub napoju, w cienki arkusz folii. Folia musi być na tyle cienka, aby klient nie czuł opakowania, ale na tyle gruba, aby chronić produkt przed niepożądanymi czynnikami zewnętrznymi. Istnieje kilka korzyści wynikających z zastosowania termoformowania w porównaniu z innymi dostępnymi procesami. W tym blogu omówimy niektóre z zalet i wad termoformowania, abyś mógł podjąć świadomą decyzję, czy jest to odpowiednie rozwiązanie dla Twojej firmy.

Co to jest termoformowanie?

Termoformowanie to proces, w którym folia z tworzywa sztucznego jest owijana wokół produktu i podgrzewana do określonej temperatury. Podgrzana folia ma bezpośredni kontakt z produktem i łączy się z nim, tworząc sztywny, plastyczny kształt. Folia może być podgrzewana do różnych temperatur, w zależności od potrzeb produktu. Podgrzewana folia to bardzo cienki arkusz tworzywa sztucznego, który umieszcza się na produkcie przeznaczonym do pakowania. Jak każda produkcja ma swoje słabe i mocne strony, ma je również termoformowanie. Wady i zalety całego procesu znajdziesz poniżej. 

Rodzaje termoformierek

Termoformierki są dostępne w wielu różnych typach i rozmiarach. Poniżej znajduje się krótki opis każdego typu termoformiarki:

Płyta grzejna: Większość produktów pakowanych za pomocą folii termoformowanych to produkty sztywne lub półsztywne. Produkty te są zwykle dostarczane w arkuszach lub płytach o różnych rozmiarach. W takich przypadkach produkt jest trzymany na płycie grzejnej, która przenosi ciepło z pieca na produkt. Następnie produkt jest szybko przenoszony do maszyny termoformującej. 

Koc grzejny: Ten typ termoformierki jest używany do wytwarzania produktów termoformowanych z produktów elastycznych. Wykorzystuje ona koc grzejny, który jest umieszczany wokół produktu, a następnie przenoszony do termoformierki. 

Stół obrotowy: Ten typ termoformierki jest używany do pakowania produktów, które nie wymagają bardzo precyzyjnych kształtów. Produkt jest umieszczany na stole obrotowym, gdzie jest podgrzewany, a następnie przenoszony przez operatora.

Zalety termoformowania

Niskie nakłady inwestycyjne: Koszt inwestycji w termoformierkę jest niski, więc może to być idealne rozwiązanie dla opakowań niskonakładowych.

Łatwość dostosowania do potrzeb klienta: Termoformierka jest maszyną wykonywaną na zamówienie, która może być wykorzystywana do wytwarzania różnego rodzaju produktów dostosowanych do potrzeb klienta. Małe i duże firmy mogą wykorzystywać ten proces do wytwarzania spersonalizowanych produktów na własny użytek lub na prezenty.

Elastyczna konstrukcja: W niektórych przypadkach produkt termoformowany może wymagać elastycznego projektu, co nie jest możliwe w przypadku innych rodzajów opakowań. 

Wszechstronność: Termoformowanie może być stosowane do wytwarzania różnych kształtów, rozmiarów i produktów.

Wady termoformowania

Czasochłonność: Termoformowanie to czasochłonny proces, który wymaga podgrzania folii z tworzywa sztucznego do określonej temperatury. Proces ten nie nadaje się do produkcji masowej.

Koszty: Termoformowanie jest drogim procesem, a jego cena zależy od typu używanej maszyny. 

Konserwacja sprzętu: Jak każdy inny proces produkcyjny, również termoformowanie wymaga częstej konserwacji sprzętu. 

Brak materiałów nadających się do recyklingu: Ponieważ termoformowane tworzywo sztuczne jest elastycznym, ciągliwym materiałem, nie może być poddawane recyklingowi tak jak inne produkty.

Termoformowanie — rodzaje produktów

Termoformowanie to proces produkcyjny, w którym do formowania kształtów arkuszy tworzyw sztucznych wykorzystuje się temperatury powyżej 200°C. Można go stosować do produkcji małych przedmiotów, takich jak breloczki do kluczy i figurki, lub dużych produktów, takich jak zabawki i miski. Główną zaletą termoformowania jest to, że jest ono łatwe w użyciu. Wystarczy podgrzać arkusz tworzywa sztucznego, włożyć go do formy i poczekać, aż ostygnie. Kolejną zaletą jest to, że można tworzyć skomplikowane kształty przy użyciu bardzo małej ilości materiału. Wadą jest to, że potrzebny jest drogi sprzęt, a gotowe produkty mogą mieć nieregularne kształty.

Jeden typ termoformierki wykorzystuje element grzejny, który przechodzi przez arkusz od przodu do tyłu. Inny typ wykorzystuje komorę próżniową, która zasysa powietrze przez arkusz z boku na bok, formując pożądany kształt.

Jeśli jesteś zainteresowany termoformowaniem, zajrzyj koniecznie na stronę http://www.pordzik.pl/termoformowanie-lodz. PTS Pordzik Sp. z o.o. zajmuje się termoformowaniem tworzyw termoplastycznych oraz produkcją półproduktów dla przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki 30-letniemu doświadczeniu i zgromadzonej wiedzy firma jest w stanie zrealizować najbardziej wymagające zadania i utrzymać najwyższą jakość wyrobów. 

Podsumowanie

Termoformowanie to proces produkcyjny, który polega na owijaniu produktu stałego, zwykle żywności lub napoju, cienkim arkuszem folii. Folia musi być na tyle cienka, aby klient nie mógł poczuć opakowania, ale na tyle gruba, aby chronić produkt przed niepożądanymi czynnikami zewnętrznymi. Termoformowanie ma kilka zalet w porównaniu z innymi dostępnymi procesami. Jednak ten proces produkcyjny nie nadaje się do zastosowań niskoseryjnych, ponieważ jest czasochłonny i wymaga dużych nakładów inwestycyjnych.